一 、橡膠與鐵芯全部剝離

  原因 ：超高荷重 ，長時間高溫使用接著層劣化。

  對策 ：荷重減少 ，選擇高荷重橡膠材質 。高溫使用時鐵芯通冷卻水 。

  二 、橡膠與鐵芯兩端剝離

  原因 ：串高不足 ，壓力加在兩端 。潤滑效果不良 ，軸承發熱 。

  對策 ：適當中高研磨 ，改善潤滑 。

膠輥

  三 、橡膠表麵異常磨損

  原因 ：滾輪回轉不順 ，材質及硬度選擇不當。

  對策 ：檢查軸承及回轉接頭 ，材質及硬度再檢討 。

  四 、橡膠表麵硬化

  原因 ：保存期間過久 。長期使用橡膠老化 。

  對策 ：研磨或重新包裝 。

  五 、橡膠表麵軟化

  原因 ：藥品浸漬 ，尤其是有機溶劑的浸漬 。

  對策 ：研磨或選擇耐溶劑性較佳橡膠從新包裝 。

  六 、橡膠滾輪局部膨脹

  原因 ：壓力不均 。接著層或橡膠層層間剝離 。

  對策 ：重新包裝 。高溫使用時鐵芯過冷卻水 。

  七 、橡膠滾輪全部膨脹

  原因 ：藥品浸漬 。

  對策 ：選擇適當材料重新包裝 。

膠輥

  八 、橡膠滾輪扁平

  原因 ：停止使用時未去除壓力 。放置不良 ，滾輪接觸地麵或物體 。

  對策 ：在熱水中回轉停止後研磨 ，高架放置 。

  九 、壓花效果不明顯

  原因 ：滾輪硬度過低 ，膠布粘附於滾輪上難於離型 。

  對策 ：硬度及材質再檢討 。

  十 、壓花效果過於鮮明有時穿孔

  原因：滾輪硬度過高 。

  對策 ：降低硬度 ，橡膠厚度增加 。

  十一 、硬度驟降

  原因 ：溫度過高 ，可塑劑侵蝕 ，藥品浸漬引起材料不適應 。

  對策 ：選擇適當之材質重新包裝 。

（作者 ：矽膠輥-無錫betway88橡塑科技有限公司）