一、橡胶与铁芯全部剥离
原因：超高荷重，长时间高温使用接着层劣化。
对策 ：荷重减少，选择高荷重橡胶材质。高温使用时铁芯通冷却水。
二 、橡胶与铁芯两端剥离
原因：串高不足，压力加在两端。润滑效果不良，轴承发热。
对策 ：适当中高研磨 ，改善润滑 。
胶辊
三、橡胶表面异常磨损
原因：滚轮回转不顺，材质及硬度选择不当 。
对策：检查轴承及回转接头，材质及硬度再检讨 。
四、橡胶表面硬化
原因：保存期间过久。长期使用橡胶老化。
对策：研磨或重新包装。
五 、橡胶表面软化
原因 ：药品浸渍 ，尤其是有机溶剂的浸渍。
对策：研磨或选择耐溶剂性较佳橡胶从新包装。
六、橡胶滚轮局部膨胀
原因：压力不均 。接着层或橡胶层层间剥离。
对策 ：重新包装 。高温使用时铁芯过冷却水。
七、橡胶滚轮全部膨胀
原因：药品浸渍。
对策：选择适当材料重新包装。
胶辊
八、橡胶滚轮扁平
原因：停止使用时未去除压力。放置不良，滚轮接触地面或物体。
对策：在热水中回转停止后研磨 ，高架放置。
九 、压花效果不明显
原因：滚轮硬度过低，胶布粘附于滚轮上难于离型。
对策 ：硬度及材质再检讨。
十、压花效果过于鲜明有时穿孔
原因：滚轮硬度过高。
对策 ：降低硬度，橡胶厚度增加。
十一、硬度骤降
原因：温度过高 ，可塑剂侵蚀 ，药品浸渍引起材料不适应。
对策：选择适当之材质重新包装。
（作者：硅胶辊-无锡betway88橡塑科技有限公司）
